姓名: 金滩

职称/职务: 教授、博士生导师

E-mail: tjin@hnu.edu.cn

金 滩，湖南大学教授、博士生导师，国家高效磨削工程技术研究中心主任。国际生产工程学会CIRP会员，英国工程与物理研究学会EPSRC会员，中国机械工程学会生产过程分会常务理事，全国磨粒技术委员会副主任委员。在各类国际刊物及会议发表论文100余篇，其中SCI, EI检索约60余篇，出版磨削传热理论方面的学术专著1部。

2000.5-2001.5:     英国利物浦John Moores大学博士后。

1997.3-2000.4：      中国东北大学，工学博士。

1994.11-1995.11:     德国Kaiserslautern大学访问学者。

1990.2-1997.2：      辽宁工学院机械系讲师，副教授。

1987.9-1990.1         中国纺织大学，工学硕士。

2010.6-至今：         湖南大学教授，博士生导师，国家高效磨削工程技术研究中心常务副主任、主任。

2005.4-2010.6：     英国CRANFIELD（克兰菲尔德）大学应用科学学院精密工程中心高级研究员，博士生导师。

2001.5-2005.3：     英国CRANFIELD（克兰菲尔德）大学应用科学学院精密工程中心研究员。

研究方向：高速高效磨削工艺技术与数控装备

研究领域：

 磨削过程智能化监控与自适应磨削控制技术、智能化工艺软件开发；

 复杂磨削系统传热分析理论、数值仿真与热损伤控制方法；

 复杂曲面多轴数控磨削技术、磨削过程三维动态仿真技术与工艺软件开发；

 大型精密齿轮磨削技术与表面完整性控制技术；

 大口径光学元件多轴数控磨削、检测技术与数控装备研发；

 超精密数控射流抛光技术、控制算法与数控装备；

 大口径光学元件超精密快速抛光技术与控制算法；

 大口径光学元件激光干涉测量拼接算法研究与应用；

      在英国克兰菲尔德大学精密工程中心工作10年期间，领导并参加了多项欧盟及英国工程及物理科学研究学会EPSRC项目的研究。2006年荣获英国机械工程师学会Joseph Whitworth奖。相关研究成果在英国南部天文台、James Webb太空望远镜、Rolls-Royce、空客、法国雷诺汽车、意大利Fiat汽车以及磨床企业Landis获得成功应用。2010年回国后，在超精密光学加工领域，面向大型地面望远镜、卫星观测系统、高能激光装置的需求，领导团队开展了大口径超精密光学元件高速低损伤磨削理论和工艺技术，大口径光学元件磨削效率、面型精度、表面粗糙度、亚表面损伤控制等主要指标达到或超过国际先进水平；开发了具有独创性的可加工1米直径非球面镜的MXZX-005高速高效复合磨抛机床，研发了超精密数控射流抛光技术与双旋转数控抛光技术，形成了大口径光学元件超精密加工与数控装备研发的完整能力。主持国家科技重大专项“高效磨削创新能力平台”课题，联合行业重点企业和研究院所，开发精密齿轮磨削工艺软件、复杂曲面刀具多轴磨削软件等新技术39项，向行业转移15项关键技术，申请发明专利13项，软件著作权3项，形成13项技术规范与标准，形成两条成套产业技术链；组织开展了铁路钢轨智能化高效铣磨作业系统产业化开发工作，形成了具有独立研发、制造能力和自主知识产权的钢轨数控铣磨作业与检测系统的能力。

主持科研项目：

       1、 中国航空发动机集团有限公司委托课题，

       2、示范快堆xxx芯块干法磨削生产线建设项目，中国核电工程有限公司委托项目，2018.01至2020.12，1500万元，主持；

3、中央国有资本经营预算支出项目，钢轨高效轻量化铣磨作业系统产业化，2014.01至2018.12，2400万元，主持；

4、国家科技重大专项子课题04专项，2014ZX04001191-03， 磨削工艺实验研究与齿轮磨削工艺专家系统的建立，2014.01至2016.12，103.58元，主持；

5、科技部科技支撑计划，2012BAF18G00，2013.01至2016.12，大型光学镜面的高速高效超精密加工、检测技术与装备，909万元，主持；

6、国家自然科学基金面上项目，51175164，现代光学材料高速高效低损伤磨削机理与模型研究, 2012.01至2015.12，62万元，主持；

7、高档数控机床与基础制造装备国家科技重大专项， 2011ZX04016041，高效磨削创新能力平台，2011.01至2014.12， 2698万元，主持；

8、国家科技重大专项04专项，2011ZX04014-021，飞机高强结构件碳化钨高硬涂层与高速磨削成套技术研究，2011.01至2014.12，460万元，参加；

9、英国工程及物理科学研究学会EPSRC项目，克兰费尔德大学先进制造研究中心IMRC，2007.01至2011.12，977万英镑，项目共同负责人；

10、英国工贸部项目，飞机发动机可磨蚀涂层性能建模仿真，2007.01至2008.12, 4.9万英镑，项目负责人；

11、克兰费尔德大学先进制造研究中心资助（ＩＭＲＣ）项目，刀具性能对微加工能力的影响，2005.01至2008.12，31.4万英镑，项目负责人；

12、克兰费尔德大学先进制造研究中心资助（ＩＭＲＣ）项目，超硬磨料磨削：An integral approach to high efficiency deep grinding, 2003.01至2005.12， 85.4万英镑，项目共同负责人；

13、英国物理及工程科学研究学会EPSRC项目，一个新的磨削领域-磨削加工可达到的材料去除率及其热约束。2002.01至2005.12，63.8万英镑，主要研究人员。

代表性论文

1） Ange Lu, Tan Jin, Zongfu Guo, Meina Qu, Chao Zhang，Characterization of the tool influence function in a dual-axis wheel polishing process to achieve hig material removal rates，Precision Engineering, 2018.4, 52:276-290 (SCI)

2） Zongfu Guo, Tan Jin, Li Ping, Ange Lu, Meina Qu, Analysis on a deformed removal profile in FJP under high removal rates to achieve deterministic form figuring,Precision Engineering,2018.1,51: 160-168 (SCI)

3） Zongfu Guo;Tan Jin;Qifeng Liu;Ange Lu;Meina Qu，Extraction of workpiece rotary symmetrical error and its deterministic removal by fluid jet polishing，Optical Engineering，2018.1，57（1）,015103:1-8(SCI)

4） Li, Ping; Jin, Tan ; Guo, Zongfu; Yi, Jun; Qu, Meina，Analysis on the Effects of Grinding Wheel Speed on Removal Behavior of Brittle OpticalMaterials , Journal of anufacturing Science and Engineering-Transactions of the ASME, 2017.3, 139(3) (SCI)

5） 金滩; 李平; 肖航; 吴耀, 大中型光学元件高效精密磨削技术研究综述 , 机械工程学报, 2016.3, (09): 165-175 (EI)

6） Jin, Tan; Yi, Jun ; Peng, Siwei,Determination of burn thresholds ofprecision gears in form grinding based on complex thermal modelling and Barkhausen noise measurements , International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2017.1, 88(1-4): 789-800 (SCI)

7） Jin, Tan; Yi, Jun ; Li, Ping, Temperature distributions in form grinding of involute gears , International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2017.2, 88(9-12):2609-2620 (SCI)

8） Jin, T.; Stephenson, D. J.; Xie, G. Z.; Sheng, X. M., Investigation on cooling efficiency of grinding fluids in deep grinding , CIRP ANNALS-MANUFACTURING TECHNOLOGY, 2011, 60(1): 343-346 (SCI)

9） A. Bell, T. Jin and D.J. Stephenson, Burn threshold prediction for High Efficiency Deep Grinding, Int. Journal of Machine Tools &manufacture, 2011.6, 51(6):433-438(SCI)

10） Mark H Raffles; David J Stephenson; Paul Shore and T Jin, Electrolytic in-process dressing superfinishing of spherical bearings using metal–resin bond ultra-fine CBN wheels Proc. Institution of Mechanical Engineers, Part B, J of Engineering Manufacture,2011, 225/ 1: 112 – 122 (SCI)

11） Jin, T.; Stephenson, D. J., A study of the convection heat transfer coefficients of grinding fluids , CIRP Annals - Manufacturing Technology, 2008, 57(1): 367-370 (SCI)

12） Jin, T.; Stephenson, D. J., Analysis of grinding chip temperature and energy partitioning in high-efficiency deep grinding , Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers - Part B: Journal of Engineering Manufacture, 2006.5, 220(5): 615-625 (SCI)

13） P. Comley, I. Walton, T. Jin, D.J. Stephenson , A High Material Removal Rate Grinding Process for the Production of Automotive Crankshafts, annals of the CIRP,2006, 55/1: 347-380 (SCI)

14） T. Jin and D J Stephenson, Heat flux distributions and convective heat transfer in deep grinding,  Int. Journal of Machine Tools and manufacture, 2006,46:1862-1868(SCI)

15） Jin, T; Stephenson, DJ, Investigation of the heat partitioning in high efficiency deep grinding , International Journal of Machine Tools and Manufacture, 2003.9, 43(11): 1129-1134 (SCI)

16） T. Jin  and D. J. Stephenson, Three dimensional finite elmemt simulation of transient heat transfer in high efficiency deep grinding, Annals of the CIRP, 2004,53/1, 259-262(SCI)

17） T. Jin, D J Stephenson and W B Rowe, Estimation of the convection heat transfer coefficient of coolant within the grinding zone, Proc. Institution of Mechanical Engineers, Part B, J of Engineering Manufacture, 2003, Vol.217, 397-407(SCI)

18） T. Jin, D. J. Stephenson and J. Corbett, Burn threshold of high carbon steel in high efficiency deep grinding, Proc. Institution of Mechanical Engineers, Part B, J of Engineering Manufacture, 2002,Vol. 216, 357-364(SCI)

19） T. Jin and G. Q. Cai, Analytical thermal models of oblique moving heat source for deep-grinding and cutting, ASME Journal of Manufacturing Science and Engineering, 2001,123/1, 185-190(SCI)

20） T. Jin, W. Brian Rowe, D F MaCormack, Temperatures in Deep Grinding of Finite Workpieces, Int. Journal of Machine Tools and manufacture, 2002,42/1, 53-59(SCI)

21） Rowe, WB; Jin, T, Temperatures in high efficiency deep grinding (HEDG), CIRP ANNALS-MANUFACTURING TECHNOLOGY, 2001, 50(1): 205-208 (SCI)

学术专著

1） 金滩;易军,高速高效磨削传热过程建模与数值分析方法, 机械工业出版社，2016.1.30 (学术专著)